數(shù)控機床設(shè)備加工中心加工工藝特點：

（1） 可以減少工件的夾持次數(shù)，消除由于多次加載帶來的定位誤差，提高加工精度，當(dāng)零件加工位置要求精度較高時，使用加工中心加工可以在一次夾持中將每個零件加工出來，避免定位誤差帶來的工件多次夾持，有利于保證加工零件位置的準(zhǔn)確性，同時可以減少零件裝卸的輔助時間，節(jié)省大量的專用和通用工藝設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。

（2） 可以減少機器塑料，并相應(yīng)減少操作員，節(jié)省占用的車間面積。

（3）  可以減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。

（4） 在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品數(shù)量較少時，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。

（5） 使用多種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在工藝設(shè)計中處理刀具更換和加工與工件、夾具甚至機床相關(guān)零件的干涉問題。

（6） 如果加工中心對連續(xù)粗加工和精加工，夾具即要適應(yīng)粗加工的切削力、剛度高、夾緊力要求大，還要適應(yīng)精加工的定位精度高，零件夾緊變形盡可能小。

（7） 由于采用自動換刀和自動轉(zhuǎn)臺進(jìn)行多工位加工，臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工。由于支撐燈的輔助裝置在加工中無法設(shè)置，因此應(yīng)盡量使用良好的剛性工具，并解決工具的振動和穩(wěn)定性問題。此外，由于加工中心是通過自動換刀來實現(xiàn)供需或工序集中，因此受庫、機械手的限制，刀具的直徑、長度、重量一般不允許超過機床規(guī)范的范圍。

（8） 多進(jìn)程集中處理，及時處理芯片。

（9） 在將毛坯加工成成品的過程中，零件無法老化，內(nèi)部應(yīng)力難以消除。

（10） 技術(shù)復(fù)雜，對使用、維護(hù)和管理要求更高。

（11） 加工中心一次性投資大，但還需要配置其他輔助設(shè)備，如刀具預(yù)置設(shè)備、數(shù)控刀具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測量機等，加床的加工時間成本高，如果零件選擇不當(dāng)，會增加加工成本。